100+ câu Trắc nghiệm Công nghệ xi măng có đáp án - Phần 7

Gốm thủy tinh là loại vật rắn đa tinh thể nhận được bằng cách kết tinh định hướng thủy tinh

Nó khác thủy tinh ở chỗ là có cấu trúc tinh thể và khác gốm sứ ở chỗ là nó được tạo ra từ một pha thủy tinh đồng thể ban đầu

Sự kết tinh định hướng của gốm thủy tinh được thực hiện bằng cách gia công nhiệt một cách cẩn thận các loại thủy tinh có thành phần thích hợp

Pha tinh thể trong gốm thủy tinh có cấu trúc mịn gần như ngang bằng so với gốm thông thường

Rất bền hóa và có tính cảm quang

Độ bền cơ rất cao

Hệ số dãn nở nhiệt thấp như gốm sứ thông thường

Hằng số điện môi nhỏ

Cần chọn loại thủy tinh gốc (cơ sở) có khuynh hướng kết tinh toàn thể tích rất tốt

Thêm vào thành phần thủy tinh một lượng phụ gia thích hợp có tác dụng tăng cường quá trình kết tinh (các chất xúc tác kết tinh) để tạo các tâm kết tinh

Gia công nhiệt ở nhiệt độ cao hơn cấu trúc tế vi tinh được hình thành và thủy tinh trở thành gốm thủy tinh

Cả a,b và c đều đúng

Tạo thành trong quá trình thủy tinh hóa một số nguyên liệu đất với thành phần chính là các alumino silicate, hoặc có thể coi là thủy tinh alumino silicate tổng hợp ở nhiệt độ thấp

Bản chất của nó là bột alumino silicate , NaOH(KOH), tạo vật liệu có liên kết kiềm

Gia nhiệt ta thu được vật liệu alumino silicate với cấu trúc polymer trên cơ sở liên kết Si–O–Al hai hoặc ba chiều

Cả a,b và c đều đúng

Là loại vật liệu xốp, cấu trúc vô định hình với những vi tinh thể khoảng 5–6 mm và chúng có khả năng kết dính

Trong khung cấu trúc, các Al3+ có thể thay thế toàn bộ Si4+ trong các đa diện phối trí, các ion kiềm (Na+, K+) nằm ở các lỗ trống nhằm cân bằng điện tích

Ưu điểm của nó là không tạo CO2, thân thiện môi trường và ứng dụng công nghệ

Cả a,b và c đều đúng

Xi măng thủy lực là chất kết dính do sự tương tác giữa các thành phần khô của nó với CO2 không khí (KHÁI NIỆM XI MĂNG KHÔNG THỦY LỰC)

Xi măng không thủy lực là loại xi măng không tiếp xúc với nước và được tạo thành do sự tương tác với O2 không khí (CO2)

Xi măng Portland là một sản phẩm của xi măng không thủy lực (THỦY LỰC)

Cả a, b và c đều sai

Xi măng Portland là bột vô cơ có tính kết dính nhờ sản phẩm nghiền mịn của hỗn hợp clinker XMP và phụ gia soda (3-5% khối lượng clinker) (PHỤ GIA THẠCH CAO)

Xi măng hỗn hợp là sản phẩm nghiền mịn của xi măng không thủy lực và những phụ gia khác (phụ gia đầy, phụ gia hoạt tính,…) (THỦY LỰC)

Clinker là bán thành phẩm của quá trình sản xuất XMP: có được bằng cách nung kết khối hỗn hợp nguyên liệu tự nhiên như đá vôi, đất sét, quặng sắt ở nhiệt độ cao (1450ºC) sau đó làm nguội chậm (LÀM NGUỘI NHANH)

Công nghệ sản xuất xi măng thường được chia làm 2 giai đoạn chính.

CaO (59-67%) và SiO2 (2-5%)

CaO (59-67%) và Al2O3 (2-5%)

CaO (59-67%) và Soda (Na2CO3) (2-5%)

CaO (59-67%) và Fe2O3 (2-5%)

825ºC và 10h

725ºC và 9h

725ºC và 10h

825ºC và 9h

Nguyên liệu ➔ mài ➔ trộn ➔ nung ➔ bột thô ➔ nạp lò ➔ nung ➔ làm nguội ➔ clinker

Nguyên liệu ➔ mài ➔ trộn ➔ bột thô ➔ nung ➔ phụ gia ➔ nung ➔ làm nguội ➔ clinker

Nguyên liệu ➔ mài ➔ trộn ➔ bột thô ➔ nạp lò ➔ nung ➔ làm nguội ➔ clinker

Cả a, b và c đều sai

CaO, SiO2, Al2O3, Fe2O3

CaO, SiO2, Al2O3, soda

CaO, SiO2, soda, Fe2O3

CaO, soda, Al2O3, Fe2O3

Đóng rắn chậm, nhưng sau đó phát triển cường độ khá cao, tỏa ít nhiệt khi làm nguội (C2S)

Đóng rắn nhanh, tỏa nhiều nhiệt nhưng không bền trong môi trường xâm thực (đặc biệt là xâm thực Sulfat) (C3A)

Có màu, dễ tan trong nước, ít tỏa nhiệt, đóng rắn nhanh (C4AF)

Khoáng chính tạo cường độ của XMP, đóng rắn nhanh và tỏa nhiều nhiệt

3

4

5

6

Xây dựng chung, nước biển, bê tông khối

Sửa chữa khẩn cấp, xây dựng vào mùa đông (III)

Bê tông khối (IV)

Cống rãnh (V)

Xi măng Portland tạo vữa có khả năng chịu nén 40MPa (N/mm²) sau 14 ngày

Xi măng Portland tạo vữa có khả năng chịu nén 40MPa (N/mm²) sau 28 ngày

Xi măng Portland tạo vữa có khả năng chịu nén 400MPa (N/mm²) sau 14 ngày

Xi măng Portland tạo vữa có khả năng chịu nén 400MPa (N/mm²) sau 28 ngày

Không sớm hơn 45 phút và không muộn hơn 275 phút

Không sớm hơn 45 phút và không muộn hơn 375 phút

Không sớm hơn 65 phút và không muộn hơn 275 phút

Không sớm hơn 65 phút và không muộn hơn 375 phút

Khối lượng thể tích là khối lượng của một đơn vị thể tích XMP chưa nghiền thành bột (ĐÃ NGHIỀN)

Khối lượng riêng càng lớn thì mức kết khối của clanhke càng thấp và độ bền cơ giảm (KẾT KHỐI CÀNG CAO VÀ ĐỘ BỀN TĂNG)

Khi muốn tăng mác XMP mà không làm ảnh hưởng nhiều tới công nghệ chung, thường ta tăng độ mịn. Độ mịn tối ưu là 10-20μm (30-60μm)

Sự biến đổi thể tích quá lớn (>0,2% kích thước dài) sẽ dẫn đến nứt vỡ cấu kiện

Tỷ lệ nước/XM = 24-30% khối lượng và lượng nước tiêu chuẩn phụ thuộc thành phần khoáng, độ mịn, lượng và loại phụ gia sử dụng của XM

Lượng CaO, MgO tự do là lượng CaO, MgO dư, không tham gia tạo clanhke XMP và lượng vôi tự do trong XMP thường khống chế còn 1-2% còn lượng MgO tự do cũng ở mức thấp nhất 4-6%

Nhiệt tỏa ra khi đóng rắn phụ thuộc vào thành phần khoáng, độ mịn, chủng loại và không phụ thuộc hàm lượng phụ gia của XM (PHỤ THUỘC VÀO CẢ PHỤ GIA)

Độ bền hóa là khả năng chống tác nhân ăn mòn của XM trong quá trình sử dụng và phụ thuộc thành phần khoáng, hóa, hàm lượng phụ gia của XM, môi trường ăn mòn và mật độ khối đá, chủng loại.

2

3

4

5

Phương pháp bán khô thường tạo ra Clanhke có chất lượng thấp, kém ổn định, năng suất thấp

Phương pháp ướt cho XM có chất lượng khá cao và đang được áp dụng khá phổ biến

Phương pháp khô cho năng suất cao nhất trong các phương pháp sản xuất xi măng hiện tại nên được áp dụng phổ biến nhất

Cả a, b và c đều đúng

3

4

5

6

Ca:Si:Al:Fe = 9:6:3:1

Ca:Si:Al:Fe = 9:5:3:0.5

Ca:Si:Al:Fe = 9:4:2:1

Ca:Si:Al:Fe = 9:3:1:0.5

Hàm lượng ẩm của nguyên liệu trước khi sấy từ 8-12%

Độ mịn yêu cầu là 10-18% R90μm

Đối với phương pháp khô, độ ẩm phối liệu cũng phải đảm bảo >1% (<1%)

Cả a, b và c đều đúng

Giai đoạn đầu, nước được loại bỏ ở nhiệt độ <700ºC và CO2 được loại bỏ trong khoảng nhiệt 700-900ºC và bắt đầu hình thành C2S. Hạt vẫn ở trạng thái rắn

Nhiệt độ mà các hạt bắt đầu phản ứng và chảy loãng là 900-1000ºC (1150-1200)

Pha lỏng được hình thành ở nhiệt độ trên 1250ºC và lúc này có phản ứng từ Belite (2CaO.SiO2) tạo thành Alite (3CaO.SiO2)

Các Belite phát triển về kích thước và giảm số lượng còn Alite lại phát triển cả về số lượng và kích thước ở 1350-1450ºC. Và sau khi làm nguội các tinh thể C3A và C4AF mới hình thành trong pha lỏng

Làm nguội nhanh làm tinh thể lớn và khả năng phản ứng của Clanhke kém

Hàm lượng CaO tự do lớn hơn 1% sẽ gây ra dãn nở nhiệt

Khoáng C2S có khả năng đóng rắn khá chậm

Cả a, b và c đều sai

Một trong những nguyên nhân hàm lượng CaO tự do cao trong Clanhke là các hạt đá vôi nguyên liệu quá lớn.

Lưu trữ ngoài trời Clanhke có thể mất nước

Thời gian lưu trữ ngắn có thể dẫn đến nhiệt độ nghiền Clanhke cao gây khó nghiền

Cả a,b và c đều đúng

Nung kỹ hơn

Làm nguội chậm (NHANH)

Làm cho các hạt mịn hơn

Cải thiện tính đồng nhất của hỗn hợp

Pha thủy tinh

Pha C3S

Pha β-C2S

Pha γ-C2S

3%

5%

7%

9%

Đá vôi

Soda

Thạch cao

Thạch anh

1

2

3

4

Lượng và tính chất của phụ gia có ảnh hưởng mạnh đến sản phẩm XMP

Thành phần khoáng Composite thường dùng là: tro bay, xỉ,…

Yêu cầu độ mịn và độ đồng nhất cao

Cả a,b và c đều đúng

Nghiền ở nhiệt thấp(CAO)

Hàm lượng thạch cao cao

Hàm lượng kali cao

Cả b và c đều đúng

Nhu cầu nước

Thời gian nghiền

Tính co dãn

Cả a,b và c đều đúng

2 (TẠI NHÀ MÁY VÀ TRƯỚC TIÊU THỤ)

3

4

5